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　　正火工藝是將無縫矩形管加熱到Ac3以上，保溫適當的時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝，而加熱到Ac3以上100～150℃的正火則稱為高溫正火。無縫矩形管正火的目的是在于使晶粒細化和碳化物分布均勻化。與退火相比，正火后珠光體片層較細、鐵素體晶粒也比較細小，因而強度和硬度較高。

　　低碳鋼無縫矩形管由于退火后硬度太低，切削加工時產生粘刀的現象，切削性能差，通過正火提高硬度，可改善切削性能，某些中碳結構鋼零件可用正火代替調質，簡化熱處理工藝。過共析鋼正火加熱刀Acm以上，使原先呈網狀的滲碳體全部溶入到奧氏體，然后用較快的速度冷卻，抑制滲碳體在奧氏體晶界的析出，從而能消除網狀碳化物，改善過共析鋼的組織。而要求焊縫強度的焊接無縫矩形管用正火可以改善焊縫組織，保證焊縫強度。在熱處理過程中返修工件必須正火處理，要求力學性能指標的結構零件必須正火后進行調質才能滿足力學性能要求。中、高合金鋼無縫矩形管和大型鍛件正火后必須加高溫回火來消除正火時產生的內應力。有些合金鋼在鍛造時產生部分馬氏體轉變，形成硬組織。為了消除這種不良組織采取正火時，比正常正火溫度高20℃左右加熱保溫進行正火。由于正火后工件比退火狀態具有更好的綜合力學性能，對于一些受力不大、性能要求不高的普通無縫矩形管可將正火作為最終熱處理，以減少工序、節約能源、提高生產效率。