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無縫矩形管生產流程：
精軋管——檢測——去皮——檢測——加溫——破孔——酸洗鈍化——刃磨——潤化吹干——超聲波模具——冷拉——時效處理——酸洗鈍化——磷化處理——檢測——冷扎——除油——切頭——吹干——內打磨拋光——外打磨拋光——檢測——標志——制成品包裝
冷軋無縫矩形管的原材料是圓精軋管，圓鋼管胚要歷經自動切割機的激光切割生產加工成長短約為1米的胚料，并且經過輸送帶送至溶爐內加溫。板坯被送進溶爐內加溫，溫度大概為1200℃。然料為氡氣或乙炔氣體。爐內溫控是至關重要的難題.圓精軋管公布后要歷經工作壓力穿孔機開展穿空。一般較普遍的穿孔機是錐型輥穿孔機，這類穿孔機制造高效率，產品品質好，破孔擴徑量大，可穿多種多樣鋼材牌號。破孔后，圓精軋管就依次被三輥斜軋、連軋或擠壓成型。擠壓成型后要脫管口模。定徑機根據錐型麻花鉆高速運轉入鋼胚開洞，產生無縫鋼管。無縫鋼管公稱直徑由定徑機麻花鉆的直徑長短來明確。無縫鋼管經定徑后，進到玻璃鋼冷卻塔中，根據灑水制冷，無縫鋼管經制冷后，還要被校直。無縫鋼管經校直后由輸送帶送往金屬探傷機(或壓力試驗)開展內部探傷檢測。若無縫鋼管內部有裂痕，汽泡等難題，將被檢測出。無縫鋼管質量檢驗后也要根據嚴苛的手工制作選擇。無縫鋼管質量檢驗后，用漆料噴完序號、規格型號、生產批號等。并由起重機吊入庫房中。
工業生產無縫矩形管管生產流程
精軋管——檢測——去皮——檢測——加溫——破孔——酸洗鈍化——修蘑——潤化吹干——超聲波模具——冷拉——時效處理——酸洗鈍化——磷化處理——檢測
2.無縫矩形管焊接鋼管生產流程：
開料——整平——頂端裁切及電焊焊接——活套——成型——電焊焊接——內外焊珠除去——預效正——磁感應調質處理——口模及調直——渦流檢測——斷開——壓力查驗——酸洗鈍化——最后查驗——包裝
